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怎樣避免旋片式真空泵出現四種常見問題?

發布時間：2019-10-16 閱讀：357次

旋片式真空泵的應用是的，由于設備具有的使用壽命，因此在使用后期難免會出現問題，那么怎樣避免旋片真空泵出現四種常見問題?
一、工作液
在進口旋片真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔負三項重要功能：密封、潤滑閥門和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導出去以實現對泵體的冷卻。
使用傳動裝置和潤滑劑保持油位是油封旋片式泵和真空泵重要的預性維護和日常維護。如果油液位下降過低，那么泵系統就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統就會運轉受阻，zui終導致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實現zui優耗散。泵過熱會導致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成zui終將會導致泵故障。因此，要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。
需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進行檢查。工作液中水含量超過5% 會呈現乳白色。這種情況在氣震閥關閉時、抽真空過程在工作液仍然冰冷的狀態下開啟或超出zui大蒸汽能力時發生。隨著工作液的損耗，液體如何變黑的過程。如果工作液的顏色達到了第 6 種顏色(從左邊數)，須立即換。工作液顏色的變化范圍適用于P3 泵油。
為止該現象的發生，建議每 12 個月換真空泵油。
如果用戶不確定使用的工作液是否耐氣體，則需向商進行咨詢，以確定正確的工作液和泵。
當抽取氧氣的濃度大于空氣中氧氣的含量，由于氧化和工作液老化的原因，不能使用礦物油。在這種情況下，須使用經過BAM 認證適合于氧氣的用油。此時，請注意，在泵的工作溫度下，所使用的工作液具有低的蒸汽壓力，因此在總壓力(油液的蒸汽壓力)的限制下，可實現所需的限壓力。
二、油液向進氣口遷移
當進口旋片真空泵在低于0.5 hPa 的限壓力下運轉時，由于功能原因，油液分子將會向進氣口方向遷移。
在處理過程中，主要是在高空或真空范圍內，碳氫化合物的出現是不受歡迎且難以接受的，它們會破壞處理流程和設備。這一污染只能隨著時間的流逝以及加大成本而逐漸去除。
為了避免油液的遷移，須在旋片式真空泵的進氣口處安裝分子篩、催化捕集器或冷卻捕集器。使用催化篩，銅催化劑能夠將碳氫化合物分解為水和氫氣，隨后將它們泵出。建議通過在約250°C 高溫下進行有規律的烘烤，重新生成使用過的沸石陷阱(分子篩)。為此，商提供了合適的加熱元件作為配件。催化捕集器可通過通風再生。
在分子流態中，旋片真空泵的泵速會因電導損耗(電阻)而降低。所以在選擇泵大小時，針對其具體用途，務要將這一要素考慮在內。該情況同樣適用于以下濾塵器。請參考商規格，了解不同壓力范圍內的電導值(升/每秒)。
三、排氣側油液霧化
由于功能原因，的旋片式進口真空泵都能將排氣裝置中的微小油滴以及抽出的氣體或蒸汽霧化。霧化油滴量的大小取決于真空泵進氣口的壓力大小。壓力越大，排出的油量就會越多。對于油液排量現有的經驗值為：每一標準立方米氣體在超過100 hPa 壓力下會排出約3 mg 油液。
例如：在進氣壓力為200 hPa 且泵速為60m3/h 時，一個單旋片式真空泵按照該泵速會在24 小時內釋放約850 mg 的油液。如果這樣一個真空泵中的油含量為5 升左右，持續運轉兩天，該油位將會降至臨界水平。
排氣側可使用油霧分離器來止油液揮發，保護真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會通過一個自動的回油裝置使用浮球開關或氣鎮裝置返回到真空泵中進行再循環。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進行回收再利用。凝結在過濾器中的蒸汽將會被返回到真空泵中，且會嚴重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險。在這種情況下，消耗的油液須要經常地進行再填裝。
要確保油霧過濾器能夠處理和旋片式真空泵中相同數量的氣體，這一點重要。如果過濾器的a) 標稱尺寸或b)zui大氣體通過量過小，那么由于氣速過高，油滴將時間在過濾器的套筒上停留。它們只會通過排氣裝置排出，因此油霧過濾器的存在將任何意義。
如果排氣管道可用的集中排氣裝置，須始終使用油霧過濾器，而且，出于工作安考慮以及根據《空氣控制指南》(德國空氣標準)的規定，須盡量減少排放或避免排放。油霧還會散發出一種難聞的氣體，該氣體四處飄散并產生一層惹人厭惡的油膜。
四、抽蒸汽
大多數的旋片真空泵廠商會對設備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時進行詳細說明。這些信息指的是水蒸氣。當氣鎮閥開啟且真空泵處于工作溫度時，如果進氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時間收集的水量決定。因此，當務之急是使用封閉的真空側閥和開啟的氣鎮閥對泵進行預熱大約15 至30 分鐘，以達到其zui的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經由開啟的氣鎮閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統中。下表顯示了泵的溫度依賴關系以及違規操作的后果。
泵壓過程結束后，我們強烈建議開啟氣鎮閥讓真空泵繼續運行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，止停頓腐蝕和可能出現的泵故障。
要的泵前泵后操作可以通過計時工具輕易地集成到控制器中。如果系統需要氣鎮低于1 至2 hPa 的限壓力，則需要使用雙旋片式真空泵。

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